6S现场管理落地案例
把整理与定置要求转成看得懂、放得回、查得到的日常规则。
以日常工位为场景，先核对物品与使用动作，再形成定置、归还、清洁和检查规则。通过样板工位试用，把整理后的状态转成岗位能够维护的要求。
图片为生成的场景示意，用于说明改善方法，非客户现场照片或实测成果。
01 / 现场问题
现场原来存在什么问题？
围绕现场整理、定置管理、检查维护，确认四个需要先解决的问题。
定置依赖个人习惯
同类物品在不同工位的摆放方式不同，交接后难以保持。
整理后容易反复
缺少责任、检查与补充规则，现场状态难以延续。
检查口径不一致
检查内容笼统，发现问题后难以形成具体改进动作。
区域规则脱离使用
划线与标牌未结合实际取用、补料和清洁动作。
02 / 现场诊断
我们怎样
判断问题？
先观察工位与公共区域的实际使用，再核对信息、职责与更新条件。
01核对物品动作
结合实际使用频率和数量确认哪些要留、放在哪里，以及谁来维护。
02试用样板工位
先确认定置、取用、归还、清洁和异常处理，再展开到相邻区域。
03明确检查项目
用现场能够判断的状态描述要求，关联责任和处理方式。
04衔接班组运行
把检查、交接和改善记录放进既有运行节奏，持续复核适用性。
03 / 实施改善
具体实施哪些改善？
结合工位与公共区域，逐项说明调整内容、使用目的和日常维护方式。
1.工具与必要物品定置
按使用频率建立工具、容器和辅料的固定位置。
- 原先的问题
- 摆放依赖个人习惯，交接后不易确认缺项和归还位置。
- 采取的措施
- 核对必要物品和数量，以轮廓、名称与位置提示表达定置要求。
- 日常维护
- 用后按位归还，新增物品先确认用途与位置，再更新清单。
2.清洁用品与区域责任
把清洁工具和现场检查要求安排到实际使用处。
- 原先的问题
- 清洁工具临时靠放，检查要求笼统且责任边界不清。
- 采取的措施
- 设置清洁工具固定位置，明确可观察的检查项和责任范围。
- 日常维护
- 使用后清洁归位，检查发现的问题关联责任和具体处理动作。
3.工位边界与检查维护
让工具车、物料与通行空间各有清楚的使用范围。
- 原先的问题
- 划线与实际取用不匹配，整理后容易重新出现临时占用。
- 采取的措施
- 结合工位动作划分边界，把归还、补充与变更要求纳入检查表。
- 日常维护
- 班组在交接中核对执行情况，使用不便时调整规则并更新现场。
