新能源工厂人车分流案例
把人员、搬运与补料路径放在同一张现场图上，明确每一处交叉规则。
以生产与物流交叉区域为场景，记录人员、补料和搬运活动的实际路径。由现场管理方确认风险与通行规则，再组织隔离、划线和节点提示。
图片为生成的场景示意，用于说明改善方法，非客户现场照片或实测成果。
01 / 现场问题
现场原来存在什么问题？
围绕人车分流、交叉节点、物流通道，确认四个需要先解决的问题。
交叉节点不清
行人与搬运车辆在路口相遇时，缺少明确的观察与通行提示。
补料占用通道
物料临时放置改变通行空间，既定路线难以维持。
边界表达不一致
不同区域的颜色、箭头和标牌含义不统一。
规则缺少维护
地面磨损或布局变化后，现场标识未及时更新。
02 / 现场诊断
我们怎样
判断问题？
先观察生产与物流交叉区域的实际使用，再核对信息、职责与更新条件。
01记录人车流线
结合班次、补料和装卸活动梳理路径，识别需要现场核对的交叉点。
02划分通行区域
组织人员路线、物流路线、临时等待和必要的隔离设施位置。
03核对节点提示
在路口组合方向、观察、停让与目的地信息，避免仅靠颜色说明。
04复核执行条件
由现场管理方确认风险、规则和适用标准，再落实划线与点位更新。
03 / 实施改善
具体实施哪些改善？
结合生产与物流交叉区域，逐项说明调整内容、使用目的和日常维护方式。
1.人员与搬运路线分层
让人员通行和物料搬运各有连续、可识别的路径。
- 原先的问题
- 不同活动共用相邻空间，边界和通行含义不一致。
- 采取的措施
- 根据实际流线组织独立步行区、物流路线与必要的隔离设施。
- 日常维护
- 区域岗位检查路线连续性，设备和产线布局改变时重新评估。
2.交叉节点的观察与停让
把需要共同确认的观察、停让和方向规则放到路口。
- 原先的问题
- 路口缺少明确提示，不能仅凭地面颜色判断通行关系。
- 采取的措施
- 在现场确认规则后，组合路口标线、观察点与方向提示。
- 日常维护
- 巡查遮挡、磨损和临时占用；通行方式变化时复核节点设置。
3.补料等待与临时暂存
给补料、等待和装卸明确位置，避免挤占固定路线。
- 原先的问题
- 临时托盘和料车改变了路口附近的可用空间。
- 采取的措施
- 结合搬运活动划出等待与暂存范围，写清使用、清空和反馈要求。
- 日常维护
- 物料岗位完成补料后归位清空，异常占用由区域负责人协调处理。
