从展厅到车间的参观五步各管一事

把展厅到车间的参观收成五步，每步只解决一个问题，走不通时缩短路线，不靠加牌把问题叠在同一步。

秋桐工业发布于 2026 / 10 / 30阅读约 2 分钟

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客人从展厅走到车间，经常在门口才问要不要换鞋、在通道里才发现不能拍照、到了工位又不知道该看哪一台设备。五步应事先写清，每一步只解决一个问题。

五步不要并成一段路

路线按访客真正会停下来的地方划分。一步里出现两个需要决定的问题，就拆开；若现场没有第二个可停的位置，就删掉后一个问题，改到出发前说明。

步骤	要解决的问题	走到哪里停	这一步不做什么
第一步	今天能否进入、在哪集合	展厅入口	不讲工序细节
第二步	防护和携带物品怎么处理	更换或检查点	不介绍产品
第三步	沿哪条线走、哪里不进入	进入车间前	不改变日常通道规则
第四步	在哪看、看哪一项	指定停留点	不自由走动到相邻线
第五步	从哪里离开、在哪集合	车间出口	不在出口补讲未看内容

决策是指访客或陪同必须做出动作：停、换、走、看、离。指示放在动作发生之前，能看见，并能和地面或门的真实状态一致。若门已经封闭，第三步就不能再指向那扇门。

判断五步是否成立：陌生陪同按表走一遍，能说出每步解决的那一个问题，并且没有在两步之间临时想起来的安全或限制事项。想起来的事项说明漏步，应补进对应步，或取消这段参观。

限度是五步不是把厂区走完。为了展示更多设备把第四步扩成整条产线，访客会在没有决策点的地方停留，妨碍叉车和正常作业。加牌不能代替缺少的停点。

示例：客人从门厅到包装区。入口只确认人数和集合点，更衣室只处理鞋套和随身包，车间门前只确认沿黄线到包装停留框，停留框只看当班看板，出口回到门厅集合。中间不停注塑工位。若更衣室当天不能用，第二步改到门厅完成，未完成前不发进车间。

参观路线要让现场看得懂，可查看企业与工厂目视化管理。

具体实施需要结合企业工艺、现场环境与管理制度确认。

可提供现场照片、区域范围和当前问题，一起明确下一步。